การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดสังกะสีในสภาพแวดล้อม PV
ในระหว่างการตรวจสอบข้อมูลประสิทธิภาพการเคลือบจาก-มาตราส่วนสาธารณูปโภคและอาเรย์บนหลังคาซึ่งครอบคลุมในประเทศจีน เขตอุตสาหกรรมในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และการติดตั้งชายฝั่ง มีรูปแบบเดียวกันเกิดขึ้น: ความหนาของสังกะสีเพียงจุดเดียวแทบจะไม่สามารถให้บริการทุกไซต์ได้ดีเท่าๆ กัน ฟาร์ม-เอียงคงที่ภายในประเทศในบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต่ำ-สามารถทำงานได้สำเร็จด้วยการเคลือบในระดับปานกลาง ในขณะที่โครงการบนหลังคาตามชายฝั่งหรือ-ที่มีความชื้นสูง- ต้องการชั้นที่หนาขึ้นอย่างมากเพื่อรับมือกับการสูญเสียสังกะสีอย่างรวดเร็ว การสังเกตการณ์ภาคสนามจากโครงการต่างๆ ใกล้อ่าวไทยและตามแนวชายฝั่งของจีนแสดงให้เห็นว่าการประเมินการกัดกร่อนในพื้นที่ต่ำเกินไปมักทำให้เกิดสนิมขาวหรือฐาน-การสัมผัสเหล็กก่อนอายุการออกแบบ 25 ปีของโมดูล
พารามิเตอร์ ASTM ที่เกี่ยวข้องสำหรับผลิตภัณฑ์โครงสร้างและผลิตภัณฑ์แผ่น
ข้อกำหนด ASTM สองรายการควบคุมเหล็กยึด PV ส่วนใหญ่ ASTM A123/A123M ใช้กับรูปร่างโครงสร้าง แผ่น และท่อที่ประดิษฐ์ขึ้น ความหนาเฉลี่ยในการเคลือบขั้นต่ำเชื่อมโยงกับความหนาของเหล็กและหมวดหมู่-โดยทั่วไปคือ 100 μm สำหรับรูปร่างโครงสร้างที่หนากว่า 6.4 มม. และ 75 μm สำหรับท่อและส่วนของท่อหลายส่วน ASTM A653/A653M ครอบคลุมแผ่นและขดลวดชุบสังกะสีอย่างต่อเนื่อง แสดงโดยการกำหนดการเคลือบ: G90 (Z275) ให้ประมาณ 19–21 μm ต่อด้าน ในขณะที่การกำหนดที่หนักกว่า เช่น G115 หรือ G185 จะเพิ่มตัวเลขนั้น สำหรับการใช้งาน PV ส่วนใหญ่ที่ต้องการการจัดแนวตามคำแนะนำ IEC 62548 โดยทั่วไปผู้ปฏิบัติงานจะระบุขั้นต่ำ 75–85 μm ภายใต้ A123 หรืออย่างน้อย Z275 ภายใต้ A653 โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโซนการเชื่อมและขอบตัดที่ต้องรักษาความหนาตกค้างที่เพียงพอหลังการผลิต
อายุการใช้งานเชื่อมโยงกับความหนาของผิวเคลือบ
อัตราการกัดกร่อนของสังกะสีที่เผยแพร่ภายใต้ระบบการจำแนกประเภท ISO 9223 ให้ความเชื่อมโยงในทางปฏิบัติระหว่างความหนาและอายุการใช้งานที่ยืนยาว ในบรรยากาศชนบทหรือบรรยากาศ C2–C3 ที่ไม่รุนแรง การสูญเสียสังกะสีต่อปีมักจะเพียง 0.5–1.5 μm ทำให้การเคลือบ G90/Z275 ให้การปกป้องได้ 20–50 ปี ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมหรือในเมือง อัตราจะเพิ่มขึ้นเป็น 1.5–5 μm ต่อปี และในสภาพแวดล้อมชายฝั่ง C4–C5 อาจสูงถึง 2–4 μm หรือมากกว่า ด้วยเหตุนี้ การเคลือบที่ 85–100 μm จึงเป็นตัวเลือกที่สมจริงยิ่งขึ้น หากจำเป็นต้องมีช่วงเวลาการบริการ 25–40 ปีโดยไม่ต้องเคลือบซ้ำขั้นกลาง ผลการพ่นเกลือ-ภายใต้ ASTM B117 แสดงให้เห็นอย่างสม่ำเสมอว่าชั้นจุ่มร้อน-ที่หนาขึ้นส่งผลให้การเกิดสนิมแดงเลื่อนออกไปเกินกว่าประสิทธิภาพของทางเลือกอื่นที่เคลือบด้วยไฟฟ้าบางๆ ซึ่งเป็นการยืนยันความสัมพันธ์ของสนามไฟฟ้า
คำแนะนำการเลือกปฏิบัติ
แนวทางที่น่าเชื่อถือที่สุดเริ่มต้นด้วยการประเมิน-การกัดกร่อนเฉพาะไซต์ แทนที่จะเป็นการประเมินขั้นต่ำโดยทั่วไป สำหรับหลังคาบกหรือหลังคาที่มีความชื้นปานกลาง- การเคลือบ Z275 หรือ 75–85 μm A123 มักจะเพียงพอแล้ว ฟาร์มชายฝั่ง -หลังคาอุตสาหกรรมที่มีความชื้นสูง และสถานที่ที่มีลมเค็มบ่อย-จะได้รับประโยชน์จากการกำหนดขนาด 85–100 μm หรือที่หนักกว่านั้น ซึ่งบางครั้งเสริมด้วยการเคลือบโลหะผสม Zn-Al-Mg ที่แสดงให้เห็นการปรับปรุง-หลายเท่าในการทดลองสัมผัสกับการสัมผัสทางทะเล การตรวจสอบควรรวมการวัดความหนาของแม่เหล็กที่หลายจุดหลังการผลิต โดยปฏิบัติตามวิธีการสุ่มตัวอย่างที่ได้รับการยอมรับ เช่น วิธีการที่ระบุไว้ใน GB/T 4956 หรือแนวปฏิบัติ ASTM ที่เทียบเท่า
การจับคู่ผลิตภัณฑ์สำหรับโปรไฟล์โครงการที่แตกต่างกัน
ช่วงการผลิตของเราของเหล็กม้วนชุบสังกะสีจุ่มร้อน-คุณภาพสูง-และส่วนโครงสร้างได้รับการกำหนดค่าอย่างจงใจเพื่อให้ครอบคลุมข้อกำหนดที่มีการให้คะแนนเหล่านี้ คอยล์สามารถจ่ายให้กับ Z275 ได้และมีการกำหนดขนาดที่หนักกว่าซึ่งเหมาะสำหรับ-แปและรางขึ้นรูปเย็น ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ประดิษฐ์ขึ้นมีความหนาขั้นต่ำ A123 ที่เหมาะสมสำหรับเสายึดพื้น-และฉากยึดที่หนักกว่า ฐานวัสดุชนิดเดียวกันยังรองรับน้ำหนักเบาอีกด้วยโปรไฟล์การติดตั้งบนหลังคาใช้ในกรณีที่หลังคาจำกัดความต้องการส่วนที่บางลงแต่มีการเคลือบผิวอย่างเพียงพอ
ขั้นตอนต่อไปสำหรับข้อกำหนดโครงการ
หากคุณกำลังสรุปข้อกำหนดการเคลือบสำหรับอาเรย์ที่กำลังจะมาถึง การอภิปรายสั้นๆ เกี่ยวกับการกัดกร่อนของไซต์งานและหมวดหมู่โครงสร้างจะช่วยให้การจับคู่ความหนาและระบบโลหะผสมแม่นยำ โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราเพื่อตรวจสอบตัวเลือกการเคลือบที่มีอยู่โดยเทียบกับที่ตั้งของโครงการและเป้าหมายชีวิตการออกแบบ
